Гидравлический износ компонентов
Даже если ваша гидравлическая система состоит только из деталей самого высокого качества, и вы соблюдаете агрессивный план профилактического обслуживания, гидравлические компоненты неизбежно начнут страдать от износа. В зависимости от типа и серьезности износа результатом будет потеря производительности. Цель этой статьи — обсудить шесть наиболее распространенных типов износа гидравлических компонентов и то, что можно сделать, чтобы минимизировать их влияние.
Абразивный износ гидравлических компонентов
Абразивный износ является одним из наиболее распространенных видов износа гидравлических компонентов. Существует два вида абразивного износа: износ двух тел и износ трех тел:
- Износ двух тел происходит, когда две поверхности вступают в непосредственный контакт без достаточного слоя смазки между ними.
- Износ трех тел происходит, когда зазор между двумя поверхностями заполнен твердыми частицами.
При обоих типах истирания вы увидите надрезы и потертости вовлеченных поверхностей.
Существует два ключевых шага для минимизации износа абразивного гидравлического компонента — убедитесь, что смазочные материалы и гидравлические жидкости поддерживаются на соответствующем уровне и избегают загрязнения жидкости. Основными средствами предотвращения загрязнения жидкости являются фильтрация жидкости перед ее поступлением в гидравлическую систему, регулярная замена фильтров и выполнение сервисных работ в чистой рабочей зоне.
Износ адгезива
Другим распространенным типом износа является износ адгезива. Износ адгезивных гидравлических компонентов происходит, когда две поверхности начинают терять смазочную пленку, которая защищает их, создавая истирание двух тел. Когда смазочная пленка исчезает, поверхности соприкасаются друг с другом, вызывая потертости. В результате истирания образуется тепло из-за трения. Когда тепло накапливается достаточно, возникает сварка трением; другими словами, части начинают прилипать друг к другу, и металл перемещается между ними.
Результатом является повторяющийся процесс сварки трением и разрывы между высокими точками на двух поверхностях. Чтобы предотвратить износ, содержите гидравлическую жидкость в чистоте и убедитесь, что все детали смазаны соответствующим образом.
Усталостный износ ваших гидравлических компонентов
Усталостный износ обычно проявляется в виде растрескивания и последующего разрушения материала. Это обычно происходит в сильно смазанных частях, таких как подшипники и шестерни. Точечная нагрузка потенциально может привести к высоким напряжениям и упругой деформации поверхности детали. По мере продолжения нагрузки поверхность разрушается и разрушает внешние части.
Хотя усталостный износ не может быть полностью устранен, его можно несколько минимизировать, избегая ненужной ударной нагрузки на систему.
Кавитационная одежда
Кавитация возникает в результате коллапса пузырьков воздуха или паров масла, которые обычно образуются на входах насоса и разрушаются на выходе из насоса. Когда эти пузырьки разрушаются, они образуют микроструи, которые имеют достаточную мощность, чтобы разрушить даже закаленную сталь. Каждый раз, когда пузыри, подобные этому, разрушаются возле металла, они наносят урон, который включает в себя не только эрозию, но и потерю металла. Потеря металла может привести к попаданию загрязняющих частиц в гидравлическую систему.
Эрозийный износ гидравлических компонентов
Эрозийный износ может произойти, когда твердые частицы размером менее 2 микрон загрязняют гидравлическую жидкость. Когда загрязненная гидравлическая жидкость проходит по смазанным участкам с высокой скоростью, они превращаются в очень эффективную суспензию, которая разрушает поверхности, с которыми они сталкиваются. Это стирает внутреннюю часть системы.
Эрозийный износ можно свести к минимуму, избегая загрязнения частиц гидравлической жидкостью и регулярно проверяя фильтры.
Коррозийный износ
Другой повреждающий тип износа — это коррозийный износ, который является результатом химических реакций. Большинство людей сразу же считают коррозийный износ ржавчиной, но в гидравлических системах могут встречаться и другие типы. Одним из примеров является случай, когда гидравлическая жидкость загрязняется водой или разлагается под воздействием тепла и образует кислотосодержащие кислоты в качестве побочного химического продукта.
Коррозионного износа лучше всего избежать, регулярно меняя гидравлическую жидкость (следуя рекомендациям производителя), меняя ее после того, как система подверглась чрезмерному нагреву, и регулярно проводя анализ жидкостей, чтобы обнаружить ухудшение, прежде чем оно сможет нанести значительный ущерб,
Износ гидравлических компонентов и разрыв
Эти типы износа гидравлических компонентов — абразивные, адгезивные, усталостные, кавитационные, эрозионные и коррозионные — могут возникать в любой гидравлической системе и воздействовать практически на любые компоненты вашей системы, включая двигатели, насосы, клапаны, шестерни и подшипники. Существуют определенные профилактические мероприятия по обслуживанию, которые могут минимизировать последствия износа, в том числе:
- Предотвращение загрязнения гидравлической жидкости (включая загрязнение твердыми частицами, воздухом и водой);
- Замена фильтров в гидравлической системе в соответствии с рекомендациями производителя;
- Замена гидравлической жидкости при подозрении на загрязнение или деградацию жидкости; а также
- Замена гидравлической жидкости, когда система подверглась чрезмерному нагреву.
Короче говоря, ключ к минимизации износа — это профилактическое обслуживание вашей системы. Хотя это не полностью устранит износ, это значительно уменьшит его и поможет поддерживать ваши гидравлические компоненты на оптимальном уровне.
Для обеспечения оптимальной работы, свяжитесь с «Ирбис«. Мы проведем профилактическое обслуживание, необходимое вашей системе, на месте или на нашем предприятии.